Ķīmiskās ražošanas īpašās prasības sūkņiem ir šādas.
(1) Atbilst ķīmiskā procesa vajadzībām
Ķīmiskās ražošanas procesā sūknis pilda ne tikai materiālu transportēšanas lomu, bet arī nodrošina sistēmu ar nepieciešamo materiālu daudzumu, lai līdzsvarotu ķīmisko reakciju un atbilstu ķīmiskajai reakcijai nepieciešamajam spiedienam.Ar nosacījumu, ka ražošanas apjoms nemainās, sūkņa plūsmai un augstumam jābūt relatīvi stabilam.Ja dažu faktoru dēļ ražošana svārstās, sūkņa plūsma un izplūdes spiediens var arī attiecīgi mainīties, un sūknim ir augsta efektivitāte.
(2) Izturība pret koroziju
Ar ķīmiskajiem sūkņiem padotā vide, ieskaitot izejvielas un starpproduktus, lielākoties ir kodīga.Ja sūkņa materiāls ir izvēlēts nepareizi, sūkņa darba laikā detaļas būs sarūsējušas un nederīgas, un sūknis nevar turpināt darboties.
Dažiem šķidriem materiāliem, ja nav piemērota korozijizturīga metāla materiāla, var izmantot nemetāliskus materiālus, piemēram, keramikas sūkni, plastmasas sūkni, sūkni ar gumijas pārklājumu utt. Plastmasai ir labāka ķīmiskā izturība pret koroziju nekā metāla materiāliem.
Izvēloties materiālus, jāņem vērā ne tikai tā izturība pret koroziju, bet arī mehāniskās īpašības, apstrādājamība un cena.
(3) Augstas temperatūras un zemas temperatūras izturība
Augstas temperatūras vidi, kas apstrādāta ar ķīmisko sūkni, parasti var iedalīt procesa šķidrumā un siltumnesēja šķidrumā.Procesa šķidrums attiecas uz šķidrumu, ko izmanto ķīmisko produktu apstrādē un transportēšanā.Siltumnesēja šķidrums attiecas uz vidēju šķidrumu, kas nes siltumu.Šos vidējos šķidrumus slēgtā ķēdē cirkulē sūkņa darbs, silda sildīšanas krāsnī, lai paaugstinātu vidējā šķidruma temperatūru, un pēc tam cirkulē uz torni, lai netieši nodrošinātu siltumu ķīmiskajai reakcijai.
Kā siltumnesēju var izmantot ūdeni, dīzeļdegvielu, jēlnaftu, kausētu metālu svinu, dzīvsudrabu utt.Augstas temperatūras vides, ko apstrādā ķīmiskais sūknis, temperatūra var sasniegt 900 ℃.
Ir arī daudzu veidu kriogēnās vides, ko sūknē ķīmiskie sūkņi, piemēram, šķidrais skābeklis, šķidrais slāpeklis, šķidrais argons, šķidrā dabasgāze, šķidrais ūdeņradis, metāns, etilēns utt. Šo vielu temperatūra ir ļoti zema, piemēram, sūknētā šķidrā skābekļa temperatūra ir aptuveni – 183 ℃.
Tā kā ķīmiskais sūknis tiek izmantots augstas un zemas temperatūras vides transportēšanai, tā materiāliem jābūt ar pietiekamu izturību un stabilitāti normālā istabas temperatūrā, vietas temperatūrā un galīgajā piegādes temperatūrā.Ir arī svarīgi, lai visas sūkņa daļas varētu izturēt termisko triecienu un no tā izrietošos dažādus termiskās izplešanās un aukstuma trausluma draudus.
Augstas temperatūras gadījumā sūknim ir jābūt aprīkotam ar viduslīnijas kronšteinu, lai nodrošinātu, ka galvenā dzinēja un sūkņa ass līnijas vienmēr ir koncentriskas.
Augstas un zemas temperatūras sūkņiem jāuzstāda starpvārpstu un siltuma vairogu.
Lai samazinātu siltuma zudumus vai novērstu transportējamās vides fizikālo īpašību izmaiņas pēc liela siltuma zuduma apjoma (piemēram, viskozitāte palielināsies, ja smago eļļu transportē bez siltuma saglabāšanas), ir jāuzklāj izolācijas slānis. uzstādīts ārpus sūkņa korpusa.
Kriogēnā sūkņa piegādātā šķidrā vide parasti ir piesātināta.Kad tas absorbē ārējo siltumu, tas ātri iztvaiko, padarot sūkni nespēku normāli darboties.Tam nepieciešami zemas temperatūras izolācijas pasākumi uz kriogēnā sūkņa korpusa.Izpūstu perlītu bieži izmanto kā zemas temperatūras izolācijas materiālu.
(4) Nodilumizturība
Ķīmisko sūkņu nodilumu izraisa suspendētās cietās vielas ātrgaitas šķidruma plūsmā.Ķīmisko sūkņu noberšanās un bojājumi bieži pastiprina vidējo koroziju.Tā kā daudzu metālu un sakausējumu izturība pret koroziju ir atkarīga no pasivācijas plēves uz virsmas, pēc pasivācijas plēves nolietošanās metāls būs aktivētā stāvoklī un korozija ātri pasliktināsies.
Ir divi veidi, kā uzlabot ķīmisko sūkņu nodilumizturību: viens ir izmantot īpaši cietus, bieži trauslus metāla materiālus, piemēram, silīcija čugunu;Otrs ir sūkņa iekšējās daļas un lāpstiņriteņa pārklāšana ar mīkstu gumijas oderi.Piemēram, ķīmiskajiem sūkņiem ar augstu abrazivitāti, piemēram, alauna rūdas vircas, ko izmanto kālija mēslojuma izejvielu transportēšanai, kā sūkņa materiālus var izmantot mangāna tēraudu un keramikas oderējumu.
Struktūras ziņā atvērto lāpstiņriteni var izmantot abrazīva šķidruma transportēšanai.Gludais sūkņa apvalks un lāpstiņriteņa plūsmas kanāls ir arī labs ķīmisko sūkņu nodilumizturībai.
(5) Nav noplūdes vai tā ir neliela
Lielākā daļa šķidro vielu, ko transportē ar ķīmiskajiem sūkņiem, ir viegli uzliesmojošas, sprādzienbīstamas un toksiskas;Daži mediji satur radioaktīvos elementus.Ja šīs vielas no sūkņa izplūst atmosfērā, tās var izraisīt ugunsgrēku vai ietekmēt vides veselību un kaitēt cilvēka ķermenim.Daži datu nesēji ir dārgi, un noplūde radīs lielus atkritumus.Tāpēc ķīmiskajiem sūkņiem ir jābūt bez noplūdēm vai mazākām noplūdēm, kas prasa darbu pie sūkņa vārpstas blīvējuma.Izvēlieties labus blīvējuma materiālus un saprātīgu mehāniskā blīvējuma struktūru, lai samazinātu vārpstas blīvējuma noplūdi;Ja ir izvēlēts ekranētais sūknis un magnētiskā piedziņas blīvējuma sūknis, vārpstas blīvējums neizplūst atmosfērā.
(6) Uzticama darbība
Ķīmiskā sūkņa darbība ir uzticama, ietverot divus aspektus: ilgstošu darbību bez atteicēm un dažādu parametru stabilu darbību.Uzticama darbība ir ļoti svarīga ķīmiskajā ražošanā.Ja sūknis bieži neizdodas, tas ne tikai izraisīs biežu izslēgšanu, ietekmēs ekonomiskos ieguvumus, bet arī dažkārt izraisīs drošības negadījumus ķīmiskajā sistēmā.Piemēram, cauruļvada jēleļļas sūknis, ko izmanto kā siltumnesēju, pēkšņi apstājas, kad tas darbojas, un apkures krāsnij nav laika nodzēst, kā rezultātā krāsns caurule var pārkarst vai pat pārsprāgt, izraisot ugunsgrēku.
Sūkņa ātruma svārstības ķīmiskajā rūpniecībā izraisīs plūsmas un sūkņa izplūdes spiediena svārstības, tāpēc ķīmiskā ražošana nevar darboties normāli, tiek ietekmēta reakcija sistēmā un materiāli nevar tikt līdzsvaroti, kā rezultātā rodas atkritumi;Pat padarīt produkta kvalitāti pazeminātu vai iznīcināt.
Rūpnīcā, kurai nepieciešams kapitālais remonts reizi gadā, sūkņa nepārtrauktas darbības ciklam parasti nevajadzētu būt mazākam par 8000 stundām.Lai izpildītu prasību par kapitālremontu reizi trijos gados, API 610 un GB/T 3215 nosaka, ka centrbēdzes sūkņu nepārtrauktas darbības ciklam naftas, smagās ķīmijas un dabasgāzes rūpniecībā ir jābūt vismaz trim gadiem.
(7) spēj transportēt šķidrumu kritiskā stāvoklī
Šķidrumi kritiskā stāvoklī mēdz iztvaikot, kad temperatūra paaugstinās vai spiediens samazinās.Ķīmiskie sūkņi dažreiz transportē šķidrumu kritiskā stāvoklī.Kad šķidrums sūknī iztvaiko, ir viegli izraisīt kavitācijas bojājumus, kas prasa sūknim augstu pretkavitācijas veiktspēju.Tajā pašā laikā šķidruma iztvaikošana var izraisīt sūkņa dinamisko un statisko daļu berzi un saķeršanos, kas prasa lielāku klīrensu.Lai izvairītos no mehāniskā blīvējuma, blīvējuma blīvējuma, labirinta blīvējuma uc bojājumiem sausās berzes dēļ šķidruma iztvaikošanas dēļ, šādam ķīmiskajam sūknim ir jābūt tādai struktūrai, kas pilnībā iztukšo sūknī radīto gāzi.
Sūkņiem, kas padod kritisko šķidro vidi, vārpstas blīvējuma blīvējumu var izgatavot no materiāliem ar labu pašeļļošanas veiktspēju, piemēram, PTFE, grafītu utt. Vārpstas blīvējuma struktūrai papildus blīvējuma blīvējumam var izmantot arī dubultā gala mehānisko blīvējumu vai labirinta blīvējumu. arī izmantot.Ja tiek izmantots dubultā gala mehāniskais blīvējums, dobums starp divām gala virsmām ir piepildīts ar svešu blīvējuma šķidrumu;Kad tiek pieņemts labirinta blīvējums, no ārpuses var ievadīt blīvējuma gāzi ar noteiktu spiedienu.Ja blīvējuma šķidrums vai blīvējuma gāze nokļūst sūknī, tai jābūt nekaitīgai sūknējamai videi, piemēram, noplūdei atmosfērā.Piemēram, metanolu var izmantot kā blīvējošo šķidrumu dubultā mehāniskā blīvējuma dobumā, transportējot šķidru amonjaku kritiskā stāvoklī;
Slāpekli var ievadīt labirinta blīvējumā, transportējot šķidros ogļūdeņražus, kurus ir viegli iztvaikot.
(8) Ilgs kalpošanas laiks
Sūkņa projektētais kalpošanas laiks parasti ir vismaz 10 gadi.Saskaņā ar API610 un GB/T3215 centrbēdzes sūkņu projektētais kalpošanas laiks naftas, smagās ķīmijas un dabasgāzes rūpniecībā ir vismaz 20 gadi.
Publicēšanas laiks: 27. decembris 2022